При обработке серебра широко применяется техника литья, штамповки, давления на токарном станке. Тем не менее, и здесь встречаются операции, в которых необходима ремесленная сноровка. Она нужна при изготовлении художественных предметов для разных целей, например почетных подарков, различных сервизов и т. д.
Основными инструментами ювелира, работающего с серебром, являются наковальня и молоток; материалом для работы служит серебро, легированное с медью в нескольких узаконенных пробах.
Большинство предназначенных для продажи серебряных изделий изготовляют на станках или составляют из штампованных частей. Круглые подносы, блюда и большие полые предметы (например, вазы, различные столовые наборы, подсвечники, кубки) выдавливают на токарно-давильном станке. Некоторые изделия украшают чеканкой или отлитыми орнаментами. Предназначенные для продажи мелкие украшения, так называемая серебряная галантерея, и предметы для практического употребления, такие как пудреницы, футляры для губной помады, флаконы, гребешки, оправы для зеркал, зажигалки, портсигары, собирают вручную из штампованных частей и потом обрабатывают в зависимости от их назначения (например, припаивают шарнир между двумя половинами портсигара или пудреницы, задвижку для упругой пружины, замок). Поверхность вещи украшают искусной гравировкой либо гильощировкой.
Столовые приборы из серебра (ложки, ножи, вилки и т. д.) в основном штампуют и вручную дорабатывают. Полируют их, как и другие гладкие и более крупные предметы из серебра, полировочными средствами из гематита, агата или стали, при этом достигается высокий блеск.

Одним из первых и самым древним цепным затвором был обычный крючок из круглой проволоки или колышек (костыль) - продетая сквозь кольцо проволочная палочка. В настоящее время делают замки в виде кольца с пружинкой (с заводным кольцом — прим. пер.), в цепочках к часам — карабины.
Нитки кораллов и жемчуга соединяют с помощью несложных, художественно оформленных скоб.
Цепные браслеты застегиваются заводным кольцом с пружинкой, широкие браслеты — замочком с предохранителем или защелкой. У простых брошей игла застегивается за обычный крючок, у более дорогих имеется предохранительная гильза.
Самая старая форма замка — обычный крючок; иногда он имеет еще маленький крючок для ввода или подвижный трехгранник (треугольник) в петле. Бризур (от французского) — серьговыи замок с подвижным крючком. В детских серьгах используют английские бризуры, в серьгах для девушек — немецкие. Широкое распространение в серьгах получил штампованный (корпус-f-пружинка), снабженный заклепкой патент (патент с двумя заклепками называют венским).
Серьги круглой формы — креолы — застегиваются подвижным крючком. Винтики запираются корзинкой
Для непроколотых ушных мочек делают так называемые американские винты или защелки.
Острие иглы булавки для галстука (значка) предохраняют полым просверленным шариком с винтовой нарезкой в круглой пластине, по окружности которой нанесены рубчики, или пружинным предохранителем, изготовленным на станке.

Подобрать в соответствии с замыслом красивые драгоценные камни и прочно закрепить их в оправе — это задача закрепщика. Та часть ювелирного изделия, в которую закрепляют отдельные камни, называется оправой (также кастой, в профессиональном словаре — царгой, с захватывающими лапками — шатоном).

Ознакомимся с двумя основными видами закрепки:

• глухой каст — камень покоится в замкнутом касте, т. е. в оправе с подложенной под низ пластинкой;
• ажур — камень просматривается со всех сторон.

В глухой каст крепят камни только с плоским дном. Подкладки, например при изготовлении брошек, увеличивают общую прочность драгоценностей. Усиление блеска и яркости прозрачных камней достигается тем, что под камни подкладывают полированную металлическую фольгу, например в бриллиантах и чешских гранатах, ограненных розой.
Чаще весго ажур применяется в конических, сужающихся книзу оправах, в верхней внутренней части которых юстировочным резцом вырезают борозды, чтобы камень точно зашел в лунку. Этим одновременно ослабляют выступающий над бороздками материал, с помощью которого камень крепят (по рундисту) к оправе. Лунку для круглого камня можно сделать также с помощью фрезы. Вставленный в оправу камень крепят (схватывают) посредством бокфуса: сначала — с двух противоположных сторон, затем — крестом с двух последующих сторон. При этом следует проверить, ровно ли сидит камень, и нажатием или ослаблением придать камню нужное положение. Только после этого камень закрепляют бокфусом по всей окружности, ослабленный рант оправы загибают за рундист камня и плоским полировальным штихелем глянцуют. Мелкие корнеры оправ вокруг камней делают при помощи колесика (мит-тельгрифа).
Для высоких камней, ограненных линзой или розой, или камней с особым рантом (например камея) делают двойную оправу (ауфруру), т. е. оправу со вставной царгой меньшей высоты, которая служит опорой для камня, а внешняя (более высокая) оправа камень закрепляет. По окончании закрепки край оправы обрабатывают фляхштихелем для получения блестящей поверхности или миттельгрифом для нанесения орнамента.
Крапановая оправа имеет захваты, которые делают из круглой или плоской проволоки и располагают по сторонам оправы либо выпиливают из основного материала оправы в так называемый шатон. При закреплении камня крапаны прижимают крест-накрест, чтобы камень был установлен точно и ровно. Если же рундист камня имеет дефекты, например трещины и царапины, то его закрепляют так, чтобы дефектное место было закрыто крапанами.
В массивных предметах, например в заглаженных перстнях, камни закрепляют посредством закатки. В точно подогнанную лунку (ажур) вставляют камень и закрепляют по рундисту постукиванием молоточка по гладкому чекану, называемому обжимкой.
В корнеровых оправах вырезанием или подчеканкой формируют узелки металла (корнеры), с помощью которых камни удерживаются в оправе. Этот способ нашел широкое применение при закреплении камней в несколько рядов и в орнаментально монтируемых поверхностях. Ювелир, закрепляющий камень вручную, имеет неограниченные возможности для декоративного украшения предмета. В брусчатой оправе (паве) вся металлическая поверхность также покрыта мелкими камнями, которые удерживаются в ней с помощью надрезанных корнеров. Каждый круглый камень (особенно бриллианты в белом металле), закрепленный с помощью корнеров в четырехгранной рамке, выглядит на вид крупнее, чем он есть.
Следующим способом закрепки камней является открытая закрепка. Между отдельными крапанами, с помощью которых камень удерживается в оправе, в толстом металлическом ободке плоским резцом наискось вниз проводят блестящие полосы, в результате чего крапаны открываются. Этот способ закрепки часто встречался в старинных ювелирных изделиях и дожил до наших дней.
Закрепка драгоценных камней в украшениях считается сложной ювелирной работой, требующей большого мастерства ювелира-закрепщика и знаний, особенно в отношении твердости, хрупкости и прочности камней. Результат работы, однако, зависит от качества инструментов (особенно стальных резцов различных форм) и других вспомогательных материалов.
При закрепке камней предметы фиксируют в специальных тисочках или в мастике (деревянный колышек, собственно говоря, рукоятка, покрытая с одного конца мастикой). В лунки мелкие камушки вставляют при помощи костяной палочки, на острие которой насажен кусочек пчелиного воска (восковец).

Ювелирными считаются драгоценности, изготовленные из благородных металлов, украшенные природными драгоценными камнями или жемчугом и созданные на основе ювелирной техники, требующей мастерства ювелира, монтировщика и закрепщика. Характерным является украшение пластичной поверхности оправ бриллиантами. Это делается для того, чтобы концентрация сверкающих драгоценных камней повышала эффект драгоценностей. К цветным драгоценным камням добавляют бриллианты в изящных рамках (так называемая кармезиновая оправа).
Слово «ювелирный» не должно означать только изготовление изделий из драгоценного материала, оно должно соответствовать значению «великолепный». Все детали должны выполняться исключительно чисто, монтировать каст и высверливать отверстия для камней необходимо точно, обрабатывать видимую поверхность, стороны и нижнюю часть драгоценностей — тщательно (особенно при вырезании, декоративном выпиливании). Пайка должна быть тонкой и незаметной, но основательной и надежной. Условие для изготовления отличных драгоценностей — это умение не допустить излишков металла. Под нижний край изделия подкладывают, как правило, простую или ажурную подкладку (так называемое бизо), а гладкие края браслетов, брошей или шинок колец украшают гравировкой.
Драгоценности изготовляют из платины или золота, особенно белого. Драгоценные камни закрепляют различными способами: крупные — в крапановых оправах типа шатон или корнеровых кастах, мелкие — в корнерах с корнеровыми ободками или же открытым способом. Жемчуг (надсверленный) прикрепляют белой смолой к тщательно подготовленным чашечкам оснований со штифтами.
С помощью ювелирной техники из драгоценных металлов делают также корпуса для часовых механизмов различных размеров и форм. В серийном производстве части несложных корпусов для ручных часов штампуют, а затворы круглых корпусов вытачивают на токарном станке (средняя часть, дно и ободок для стекла). Лапку и ушко, предназначенное для крепления браслета или цепочки, припаивают к золотым предметам только припоем, соответствующим цвету рабочего материала. Оригинальные формы часовых корпусов из платины или белого золота, украшенные бриллиантами, изготовляют ручным способом.

Для чешской своеобразной формы драгоценностей из гранатов характерна собственная технология, несколько отличная от техники изготовления драгоценностей в других странах. Под гранатовыми драгоценностями понимают такие драгоценности, поверхность которых пылает кровавой краснотой чешских гранатов, а металл обработан исключительно по их конструкции. За многие годы произошел целый ряд эволюционных изменений, было создано несколько типов технологической обработки граната.
Наиболее древним типом гранатовых изделий являются царговые драгоценности с гранатами, вставленными открытым способом. На тонком металлическом листе монтируют из ободков (царги) различные фигуры и ограненные в форме розы гранаты, под которые, чтобы усилить игру камня, подкладывают блестящую фольгу; камни закрепляют мелкими захватами (корнерами). Между двумя корнерами на оправе плоским штихелем (фляхштихелем — прим. пер.) скашивают блестящие плоскости так, чтобы они шли под углом вниз.
Следующий тип изделий из чешского граната связан с закреплением камней при помощи штифтов. Короткие штифты из тонкой круглой проволоки припаивают к оправе, под которую подкладывают металлическую пластину толщиной 0,30 мм. После травления в травильном растворе и высушивания выступающие части пластины обрезают и опиливают, края зачищают, а основание правят. После этого для камней просверливают отверстия (ажуры). Чаще всего делают звездчатую форму с приподнятой серединой, которая делает изделие рельефным. Изделие станет более изящным, если к нему смонтировать несколько накладок. В этих драгоценностях используют гранаты бриллиантовой огранки, чаще звездчатой формы, закрепленные способом ажур, т. е. с видимым низом камня. Гранаты закрепляют в конусных (в виде кулька) лунках. Верхние концы штифтов загибают за края камней, отрезают кусачками до требуемой длины, корнайзером прижимают к поверхности камней и заглаживают.
Корнеровые гранатовые драгоценности и так называемые «паве» рассматриваются как разновидность штифтовых изделий. По шаблону заранее делают определенную орнаментальную форму (круг, овал, а также ряд, волнистую линию различной ширины или сужающуюся в соответствии с рисунком и размером граната),в тонкой пластине просверливают небольшие отверстия, в них вставляют корнеры из круглой проволоки, снизу отверстия засыпают порошковой бурой и напиленным припоем, после чего корнеры припаивают. Выступающие концы листа обрезают по форме составленных корнеров, край окаймляют низким кастом (контуром) и под смонтированную таким образом оправу подкладывают тонкую металлическую пластинку. После пайки и последующей отделки переходят к изготовлению различных частей ювелирных изделий: шинок перстней, крючков и замков для серег, крючков и шарниров брошей, припаивают звенья браслета или подвесное ушко к кулону и т. д. В вышеназванных драгоценностях применяют гранаты, отшлифованные розой, под которые подкладывают металлическую фольгу и которые закрепляют при помощи корнеров. Некоторые формы дополняют миттельгриф-оправами, охватывающими самые крупные камни. При их лзготовлении используют природные мотивы в виде цветов, мотыльков, жуков и т. д. Драгоценности, выложенные одинаковыми камнями по всей плоскости, вогнутой или выпуклой, называются «паве», что означает мощеные. При этом формы оправ — ажур или с подложенным дном — в расчет не принимаются.
Определенный недостаток корнеровых оправ заключается в том, что они надавливают на камень, в результате чего гранаты ломаются. Корнеры заменяют миттель-гриф-оправами. Этот способ, однако, нарушает единство гранатовых клеток и групп и уменьшает декоративные возможности драгоценностей. По системе они схожи с ренессансными драгоценностями.
Во всех видах гранатовых драгоценностей крупные камни сделаны из альмандина (индийские и тирольские гранаты), так как чешские гранаты диаметром более 7 мм встречаются очень редко и стоят они намного дороже мелких.
Типичные чешские гранатовые драгоценности пользуются мировой славой. Их производство уже давно не знает каких-либо существенных перемен, поскольку даже в несложных образцах металл можно прессовать лишь изредка, так как в этом случае изменяется кристаллическая структура металла и материал становится твердым. Особенность изготовления всех штифтовых изделий состоит в том, чтобы удерживающие камни штифты оставались мягкими и не обламывались. Существующие приемы ручной обработки остаются до настоящего времени неизменными. Гранатовые изделия изготавливают, как правило, в оправе из позолоченного серебра.

Цепочки широко применяются в качестве самостоятельных драгоценностей, как части ювелирных изделий, а также как практические вещи — для определенных целей. Женщины носят на шее простые и узорчатые цепочки, к тоненьким цепочкам подвешивают кулоны и подвески, ими удлиняют изящные ожерелья. К производству цепочек относится также изготовление жестких и подвижных (кольцевых) браслетов, а также браслетов для ручных часов. Цепочки предназначаются для браслетов, ключей, дамских сумочек, брелоков и т. д. Особой формы изготавливают церемониальные цепочки для ректоров высших учебных заведений и других высокопоставленных лиц.
Простейшая и наиболее применяемая форма цепочки — ушковая — представляет собой сцепленные друг с другом овальные звенья. Изготавливают тонкие и толстые цепочки вручную и на станках. Основным полуфабрикатом для изготовления цепочек на станке служит круглая проволока с легкоплавкими припоями. Каждое ушко остается свободным, каждую пару звеньев собирают отдельно.
Вручную ушковые цепочки делают следующим образом: мягкую круглую проволоку наматывают на катушку из овальной латунной (твердой) проволоки. Проволоку наматывают на несложном станке, который называется кордирка: между двумя железными листами шириной 3 см и толщиной 1 см расположены два зубчатых колесика, большее диаметром 11 см имеет на валу ручку; меньшее, передаточное, — головку и винт для крепления катушки. Длина одного из листов 20 см, Длина другого 25 см; с помощью нижнего выступа станок крепится в тисках. Кордиркой можно пользоваться также для веревочной намотки проволоки и нарезки резьбы.
Половину длины золотой или серебряной круглой проволоки наматывают вправо, другую половину — влево. Катушку с намотанной проволокой отжигают. После охлаждения закрепляют один конец проволоки в тисках, а другой натягивают клещами так, чтобы часто намотанную спираль можно было стащить с катушки.
Часть звеньев, которая намотана в одну сторону, оставляют черной, другую часть звеньев, намотанных в противоположную сторону, протравливают в травильном растворе. Затем звенья распиливают тонкой пилкой, а место разреза каждого ушка приоткрывают гладкими острыми щипцами; чтобы цепочка была ровной (не закручивалась), для этого, сжимая звенья, соединяют попеременно (зазором к себе) черные и протравленные ушки. Если звеньев очень много (например, длина цепочки составляет несколько метров), то чтобы ушко при пайке не разжалось, цепочку отжигают в миске из листового железа на огне от древесных углей и потом протравливают. Следующий производственный этап — пайка: цепочку предварительно окунают в водный раствор буры и подвешивают на крючке, который специально делают для этой цели из крепкой проволоки длиной 30 см. Мягкой кисточкой сверху вниз в каждый разрез ушка наносят одинаковые кусочки припоя, нарезанного на мелкие квадратики. Крючок крепят к рукоятке, которую следует держать в левой руке, цепочку при этом придерживают свободно (без натяжения) снизу большим и указательным пальцами. Над пламенем ювелирной горелки цепочку нагревают так, чтобы нанесенный припой не падал (для этого в раствор буры добавляют несколько капель фтористой соли). Пайку проводят в широком пламени горелки в направлении снизу вверх, причем так, чтобы охватить огнем сразу несколько звеньев. После пайки цепочку протравливают в травильном растворе, промывают, мнут в кулаке и после сушки медленно протягивают в четырехгранной волочилке, в результате чего она выравнивается.
Цепочку спиливают на узкой и ровной дощечке длиной примерно 50 см мягким острым напильником (плоским) и наждаком. Затем цепочку разрезают на требуемые части (длина цепочки на шею составляет, как правило, 42 см) и к каждой разрезанной цепочке припаивают последние звенья. Замком обычно служит пружинное кольцо.
Основным полуфабрикатом для изготовления полых проволочных изделий, в частности браслетов, является шарнир. В качестве заполнителя используют медную или латунную проволоку (для золота) или мягкую железную проволоку (для серебра). С готовых изделий эти металлы удаляют (растворяют) азотной кислотой или разбавленной серной кислотой.
Шарнир изготавливают следующим образом: проволоку из простого металла оборачивают листовым пояском, сделанным из благородного металла; ширина пояска должна равняться 3]/з диаметра готового шарнира. Поясок затягивают так, чтобы его кромки не соприкасались, иначе кислота не будет иметь доступа к ядру шарнира и не вытравит его. Однако при огибании или намотке звеньев на катушку по внутреннему периметру звена зазор между краями пояска (фуга) должен быть по возможности наименьшим. Дальнейшая работа протекает приблизительно так же, как и с массивной проволокой. При этом требуется большое внимание и соответствующая осторожность (нельзя сдавливать проволоку в клещах и т. д.). При пайке пользуются только твердыми припоями, мягкие припои кислота вытравливает. Готовый золотой предмет с медным или латунным заполнителем погружают в азотную кислоту, серебряный предмет с железным заполнителем — в разбавленную серную кислоту (пары не вдыхать!). Удалить простые металлы из шарнира будет значительно легче, если перед этим аагреть кислоту или немного потрясти каменный сосуд (постучать кусочком дерева по краю сосуда). До тех пор, пока на поверхности наблюдаются вздутия или пузыри, простые металлы удалять нельзя. После полного вытравливания металла предмет тщательно промывают водой и сушат в опилках из твердого дерева. Работу над изделием заканчивают изготовлением замка к браслету, конечных звеньев к цепочке и т. п. Для этих целей используют мягкие припои.
Подобным образом делают различные образцы цепочек и цепей, которые когда-то комбинировались с простыми или украшенными звеньями. Широкую популярность приобрела форма браслета в виде сплетенного жгута — так называемый валис. Образец панцирной формы в мелком исполнении служит в качестве нашейной цепочки, в крупном исполнении (полый) — в качестве браслета (нормальная длина равняется 18 см).
Современные браслеты, комбинированные разноцветными оттенками золота, полые, с лапидарной поверхностью составляют в основном из штампованных деталей. Обручи, жесткие кольцевидные браслеты бывают большей частью полыми, в различных модификациях (например, в форме змейки) и разными по профилю, гладкими или украшенными гравировкой.

Основная технология производства ювелирных изделий позволяет применять самые различные комбинационные варианты. Изделие может быть простым; его можно смонтировать из круглой проволоки или вырезать из листового металла. Украшения, например, ренессансные и в стиле барокко, орнаментировали очень богато Позднее в орнаменте утвердились мотивы природы особенно легкие пластичные цветы и лепестки с мельчайшими деталями (матированные или гравированные) До последнего времени преобладало увлечение полированными поверхностями, дополненными деталями из другого цветного материала, который делал изделие очень эффектным.
Монтировка деталей — основа производства бижутерии (от франц. bijouterie — драгоценность). Под бижутерией из золота и серебра понимают изготовленные вручную или на станке следующие виды изделий: серьги, монтированные и полированные перстни, подвески, кулоны, броши, булавки, пуговицы, застежки и т. п.
Производство ювелирных изделий из золота и серебра может быть специализировано. Так, например, можно выделить производство колец, особенно литых, которое известно с древнейших времен. Различные по форме кольца отливают из расплавленного благородного металла в литейных формах, изготовленных из сепии или мелкого (формовочного) песка. Формы и модели колец каждый ювелир готовит самостоятельно. Модель из мягкого цветного металла имеет полую шинку, размер которой зависит от величины кольца. Для приготовления литейных форм используют сепии — известковые овальные раковины морского моллюска каракатицы размером от 8X4 до 15X6 см, которые водятся во всех морях Европы однако чаще встречаются в Адриатическом море. В затвердевшем сухом состоянии с одной стороны, заполнены мягким известковым веществом Раковину сепии разрезают в продольном направлении на две половины (для модели кольца с низким кастом) или на три части (для колец с высоким или широким кастом). Каст - корона кольца - должен быть расположен в утолщенной части формы. Известковое вещество сепии вырезают ножом, затем обрабатывают отдельные части на широкой поверхности напильника или ровном карборунде и трут одну часть о другую до тех пор пока обе половины (третью часть пришлифовывают снизу) тесно не примкнут друг к другу. Модель кольца вдавливают посередине одной части сепии головой вниз только до половины продольной оси. На месте, где должен находиться камень, по его размеру устанавливают древесный вкладыш, с помощью которого в отливке образуется пространство для установки камня. К первой полуформе прилаживают и прижимают вторую полуформу; снизу к ним прикладывают третью часть заготовки формы. Прежде чем вынуть модель, наружные края формы обрезают в виде призмы, а поперек зазоров пилкой или чертилкой прорезают расходящиеся в разные стороны риски для того, чтобы по этим контрольным желобкам можно было правильно сложить отдельные части формы. В одной части раковины по обеим сторонам вдавленной модели прорезают чертилкой тонкие риски так называемые воздушные каналы, наскось снизу вверх для отвода воздуха при заявке расплавленного металла, а также для того, чтобы форма не разорвалась. Наконец модель вынимают из сепии и шинку кольца в обеих половинках формы окончательно дорабатывают. Одновременно ножом в верхней части формы прорезают воронкообразный литниковый канал для заливки расплавленного металла. После соединения одинаковых частей по обозначенным контрольным рискам форму связывают мягкой проволокой и прикрепляют к соответствующей рукоятке. Чтобы отливка не стала пористой, форма должна быть сухой, а перед непосредственной заливкой в расплавленный благородный металл необходимо добавить немного цинка. Перед заливкой металл сильно протравливают. В процессе заливки надо следить за тем, чтобы в форму вместе с металлом не попали расплавленная бура или зола. Каждую форму можно использовать только один раз, иначе сепия выгорит. После извлечения отливки из формы избыток металла срезают, а заготовку обтачивают.
Тигель для плавки металла, изготовленный из препарированного или искусственного угля, следует соответствующим образом подготовить . Глубокая ямка не подходит, так как жар в нее не проникает, и в результате металл будет плавиться неравномерно, а на поверхности разбрызгиваться. При помощи воздушной струи от воздуходувки буру перед разливкой металла осаждают.
Более удобен тигель с неглубокой ямкой, немного приподнятой в центре; благодаря этому увеличивается поверхность металла, и расплавленный слиток не принимает форму шара. При такой форме тигля облегчается также разливка металла. Закругленный вырез в крышке с открывающимся отверстием, направленным вверх под углом, равномерно распределяет жар. Крышка, соединенная с подкладкой кусочком проволоки, не соскальзывает с нее.
Когда требуется отлить более крупные предметы или большее количество моделей, то для этого используют литье в формах из песка. При такой отливке применяют формовочную рамку (опока — прим. пер.), одну половину которой кладут на плоскую доску и наполняют утрамбованным песком, увлажненным пивом или сиропной водой. Затем в форму вдавливают модель до половины глубины песка; если формовочный песок очень глубокий, то верхний лишний слой удаляют. Форму посыпают пылью из древесного угля или известью, устанавливают на ней вторую формовочную рамку и заполняют ее мелким песком. После этого форму осторожно разъединяют и в обеих половинах прорезают к модели литниковый канал. При отливке нескольких предметов модели устанавливают одна возле другой и соединяют литниковыми каналами. Для обеспечения отвода воздуха от каждой модели проделывают вверх воздушные каналы (для золотых изделий — узкие, для серебряных — более широкие). Модель осторожно вынимают, формовочные рамки снова собирают, основательно просушивают и перед заливкой сильно нагревают.
Широкое распространение в настоящее время получила новая технология изготовления мелких предметов — центробежное литье в «потерянном воске». Отливки, полученные этим способом, по форме и внешнему виду более совершенны, их дальнейшая обработка по сравнению с отливками в сепии или в песчаной форме значительно упрощается и становится более экономичной. Следующее преимущество заключается в том, что одновременно можно отлить несколько моделей. Последовательность изготовления моделей следующая: с предмета или модели, которые собираются отлить, снимают гипсовые оттиски; с закругленных моделей, например колец, делают двусторонние оттиски. Оригинал модели (из глины, формовочного воска, цинка, свинца, олова или латуни) смазывают тонким слоем масла и погружают горизонтально одной стороной в гипсовую кашицу так, чтобы другая половина оставалась свободной (как в сепии). Как только гипс затвердеет, модель вынимают, просушивают и промывают мыльной водой. Затем модель вкладывают назад в гипсовый оттиск и полностью заливают гипсовой кашицей. После просушки обе части быстро разъединяют и модель вынимают.
Вместо гипса можно использовать формовочную пасту «Эластик». «Эластиком» заливают нижнюю половину специальной рамки, в которую затем вдавливают модель (до половины). По истечении 3—5 мин «Эластик» вокруг модели затвердевает. Остаток формовочной пасты, выдавленный моделью, обрезают по нижней ее половине. Затем формовочной пастой заливают верхнюю часть рамки и другую выступающую из нижней рамки часть модели. После того, как паста затвердеет (примерно через 5 мин), рамки осторожно разъединяют и модель из нее вынимают так, чтобы не повредились края и мелкие детали. После прорезки воздушных и литниковых каналов основная негативная форма для литья по восковой модели считается готовой.
В специальном бачке со сливной трубкой (имеется в виду инжекционная установка со штуцером — прим. пер.) растапливают соответствующее количество голубого воска, который тонкой струйкой вливают в форму. После того, как воск затвердеет (в течение 2 мин), рамки осторожно разъединяют и восковую отливку вынимают. Излишки воска удаляют. Подобным методом можно сделать любое необходимое число отливок. Однако после отливки 20 шт. восковых моделей форма сжимается и твердеет.
Голубой воск имеет следующие преимущества: после охлаждения он становится твердым и пластичным, модель нетрудно исправить или изменить в соответствии с замыслом. Следы от воздушных и литникового каналов заглаживают, а затем модель при помощи толстой диаметром до 0,7 мм иглы прочно устанавливают на основании — маленькой деревянной тарелке с полукруглой приподнятой серединой, которая служит также затвором для металлической втулки, называемой кюветом.
Кюветы различаются по размеру и количеству моделей, которые должны быть одновременно отлиты. При литье небольших предметов воздушные каналы, как правило, не прорезают. При литье крупных предметов, особенно при отливке изделий из серебра, дополнительно готовят тонкие восковые нити, которые прикрепляют к восковой модели и к выпуклой полукруглой тарелке. Модель осторожно протирают мягкой кисточкой, смоченной в спирте (смоченная спиртом модель обезжиривается и формовочная масса плотно прилегает к модели). Формовочная масса (экспадент) представляет собой смесь алебастрового гипса с мельчайшим кремниевым песком, замешенную в холодной воде до густоты взбитых сливок. Мягкой кисточкой формовочную массу (хорошо перемешанную) наносят на модель, затем сверху надевают кювет, который заливают формовочной массой. Смесь быстрее заполнит кювет, если по нему в процессе заливки слегка постукивать. Как только смесь застанет, вынимают деревянное основание, а затем и иглу, на которой крепилась модель. Оставленный иглой небольшой канал будет служить отверстием для литья металла, а полукруглое выпуклое основание создаст литейное углубление. Вместо деревянного основания можно использовать пластилин.
Кювет высушивают на слабом огне или в небольшом пламени горелки Бунсена до тех пор, пока не испарится вся влага. Затем его прокаливают в печи до красноты, в результате чего восковая модель и воздушные каналы из восковых нитей растапливаются (воск «теряется» — вытекает). Однако кювет нельзя перегревать, иначе сцемен-тировавшаяся масса растрескается, и литье будет неточным.
После прокаливания кювета приступают к подготовке золота или серебра к литью. Материала следует взять немного больше, чем позволяет объем модели (при небольшом кювете не более 14—16 г). Чтобы не осталось следов от буры, материал протравливают и очищают. Когда кювет достаточно прокалится, его вынимают из печи и устанавливают на ручной центрифуге литниковым каналом вверх.
В литниковое углубление высыпают нарезанный на мелкие кусочки металл, который расплавляют паяльным пистолетом. Как только на поверхности металла появится зеркальный блеск, необходимо тотчас начать быстро крутить центрифугу. Расплавленный металл под действием центробежной силы проникнет в литниковый канал и заполнит пространство восковой модели. После того, как металл застынет, кювет охлаждают студеной водой, формовочную массу растворяют, а ее остатки на отливке легко счищают. Тонкую проволочную наливку отрезают. Остается проверить, все ли сделано правильно: требует отливка дополнительной обработки или нет, чистая ли она, гладкая ли у нее поверхность и точно ли отлиты мелкие детали.
Подобным способом очень удобно также отливать полые модели. Технологический процесс тот же, только восковая модель отсасывается с помощью специальной установки для всасывания воска. При таком способе литья хорошо прорабатываются тонкие детали модели. Вместо ручной центрифуги применяют специальные установки. Формовочные пасты изготавливают специальные предприятия.
Восковые модели делают также в аппаратах для литья форм в жесткой резине. Металлическую модель помещают между двумя резиновыми пластинами, которые вулканизируют под прессом, снабженным вулканизатором. При помощи такой резиновой формы можно сделать столько восковых копий, сколько их требуется для одновременной отливки. После извлечения восковой модели из резиновой формы ее крепят при помощи короткой ножки к восковому стояку в форме елки и устанавливают на основании из пластической массы (пластилина). Далее процесс протекает так же, как и при центробежном литье.
Машинное литье. Самые разнообразные и сложные по форме драгоценности сегодня серийно отливают при помощи электрических аппаратов, которые плавят металл, а также отливают изделия в «потерянном» воске, что значительно облегчает и совершенствует работу ювелира. Специальные лигатуры сплавов для центробежного литья изготовляют в аффинериях.
Изготовление восковых моделей. Вакуумная впрыскивающая установка в течение одного рабочего процесса позволяет одновременно вакуумировать резиновые матрицы, и впрыскивать воск. Откачка воздуха из резиновой формы перед впрыскиванием воска улучшает и убыстряет заливку, а также препятствует образованию воздушных пузырей. В комплект оборудования входят: установка для вакуумного всасывания и впрыскивания с автоматической регулировкой температуры, ножная педаль для управления движущимися элементами вентиля, инъектор воска с автоматической регулировкой температуры и вакуумный насос. Все оборудование устанавливается на устойчивом рабочем столе.

Одним из старейших способов художественной обработки металла является филигрань — грануляция. Эта техника возникла на Востоке, а своего наивысшего расцвета достигла во времена Римской империи. Название происходит от лат. Шит granum и переводится как зернистая проволока. Исходным материалом для филиграни служат зернистая проволока, изготовленная различными способами, например, две круглые проволоки скручивают между собой и плоско провальцовывают или скручивают четырехгранную проволоку.
Грануляция — зернение — орнаментальное украшение изделия с помощью мелких металлических зерен (шариков). Зерна выплавляют из наструганных кусочков золота или серебра определенной пробы в тигле, наполненном мелким порошком из древесного угля. Расплавленные от нагревания тигля частички благородного металла принимают форму круглых зерен (шариков), а древесная пыль не дает им соединиться (слиться). При такой плавке зерна поглощают углерод, который снижает их температуру плавления. Зерна оставляют в тигле до полного их охлаждения, затем просеивают через сито и сортируют.
Основание, которое украшают шариками, должно быть из того же материала. С помощью трагантовой смолы шарики укрепляют на основании. После того как раствор высохнет, изделие равномерно прокаливают в пламени древесных углей (или в пламени газовой горелки) до тех пор. пока шарики не начнут блестеть, т. е. пока поверхность изделия не начнет плавиться (естественная пайка). Процесс грануляции тогда считается законченным. Остается обработать предмет в травильном растворе и придать ему товарный вид.
Для изготовления филигранных ювелирных изделий требуется большое профессиональное мастерство, особенно при пайке. Рецепты старинной технологии филиграни ныне уже забыты. В двадцатых годах прошлого столетия филигрань имела некоторые отличительные черты. Тонкую круглую проволоку путем последующей нарезки и плоской прокатки превращали в сплющенную проволоку с мелкой зернью. Обработанную таким образом проволоку скручивали в спирали и волнистые линии, которыми орнаментально выполняли силуэты (контуры) различных форм.
В последнее время филигранные изделия стали производить серийно с помощью штамповки (браслеты, сережки с подвесками, шкатулки и другие ювелирные поделки). Типичную восточную филигрань в большом количестве изготовляют из серебра на Балканах, в арабских странах и Азии.

Способы изготовления ювелирных изделий довольно разнообразны. Некоторые из них применяются постоянно и все время совершенствуются. Другие находят применение лишь время от времени в зависимости от современной моды.