Инкрустирование (тауширование) — это старая технология; процесс ее заключается в том, что мягкий металл вкладывают в металл более твердый, например, чистое золото — в легированное серебро или сталь. На поверхности твердого металла осторожно гравируют узким ножевым штихелем орнамент так, чтобы канавки в форме клина были снизу несколько шире, чем сверху. В подготовленные таким образом углубления вставляют тонкие проволочки, изготовленные из более мягкого материала, которые заклепывают молоточком или чеканом для того, чтобы они заклинились в выгравированных бороздах. Поверхность затем перешлифовывают и полируют. Инкрустирование изумительно выполняли испанские мавры; имеются превосходные работы китайских и японских мастеров, которые достигли высокого мастерства в применении этой технологии, украшая им оружие, драгоценности и другие предметы.

Ниэлло-тула — это техника украшения ювелирных изделий старого восточного происхождения; похожа на эмаль, однако это не стекломасса, а черная металлическая смесь 1 части чистого серебра, 2 частей меди, 3 частей свинца и 9 частей серы, расплавленных с добавкой буры. Хрупкий сплав после охлаждения измельчают в мелкий порошок, растирают с нашатырем до густоты теста, которым заполняют на глубину 0,3—0,4 мм выгравированные или вытравленные изображения (орнамент) в металле. В результате обжига над синим пламенем или в эмалировочной печи вещество плавится, после чего предмет медленно охлаждают. В дальнейшем поверхность перешлифовывают (карборундом, пемзой) и полируют. Черневые линии и силуэты изображений, имеющие стальной оттенок, особенно на белом серебре, выглядят очень изящно. В русских изделиях эта технология известна под названием тула (по названию одноименного города).

При эмалировании металлический предмет полностью или частично покрывают стекловидным слоем (глазурью). Эмаль — это стекловидная масса из кварцевой мучки, подкрашенной различными окислами металлов.
Эмали делятся на прозрачные, просвечивающиеся и непрозрачные, или глухие.
В росписи по эмали используют жаростойкие керамические краски, фоном для которых является белая непрозрачная эмаль.
Температуру плавления (от 400 до 800° С) различных эмалей устанавливают в зависимости от их вида и использования. По технике эмалирования эмали делят на три группы: выемочные, перегородочные и живописные.
"Исследователи русского декоративно-прикладного искусства употребляют термины: «выемчатая эмаль», «перегородчатая эмаль».
Кроме того, существуют другие методы декорирования изделий эмалью: эмаль по скани, эмаль по литью, эмаль прозрачная по гравюре (гильоше) и др. Для выемочной эмали (шамплеве) рельефные углубления делают штихелем или травлением.
Для перегородочной эмали (клуазоне) образец (рисунок) ограничивают тонкой плоской проволокой — контуром.
Эмалированный рисунок, как и рисунок на фарфоре, получают путем нанесения мелко растертой непрозрачной краски на подготовленную эмалированную основу и обжига (лиможская эмаль). При такой технике эмалирования не применяются ни выемки, ни перегородки. Различно окрашенные эмали наносят прямо на плоскость предмета, без отделения контуром металла фигур или орнамента. Слой может быть толщиной до 2 мм.
Для эмалирования необходимо иметь разные по цвету эмали, а для их подготовки — дробилку, ступку с пестиком и стеклянные или фарфоровые миски. Для нанесения эмали пользуются ложечкой (шпателем), кисточкой и теркой. Эмали продаются в кусках или в порошках (порошки надо использовать как можно скорее). Эмаль в кусках дробят тяжелым молотком в стальной дробилке цилиндрической формы, закрытой прилегающей пробкой. Зернистую эмаль растирают в фарфоровой или агатовой миске пестиком до порошкообразного или более крупного состояния (в зависимости от того, для какого вида эмалирования она будет использована). Затем нужное количество эмали насыпают в стеклянную или фарфоровую миску и хорошо прочищают водой. Такая эмаль уже готова для нанесения на заранее подготовленную (обезжиренную) металлическую основу.
Для эмалирования наиболее подходят высокопробные сплавы золота и серебра, белое золото, легированное никелем, палладий, медь и томпак (железо в ювелирном деле не применяют). Эмаль наносят ложечкой (шпателем) или кисточкой. Чтобы при высыхании эмаль не трескалась, в воду добавляют немного чистого раствора траганта или желе (клейковины) от айвовых семечек.
Эмаль обжигают в муфельной печи, нагреваемой газом или электричеством, при температуре 800—900° С. Как только эмаль расплавится, необходимо ее сразу вынуть из печи. Нельзя охлаждать эмаль на сквозняке. В качестве подставки при обжиге используют шамотные дощечки или проволочные решетки из нержавеющей стали или чистого никеля; никель имеет высокую температуру плавления и не оставляет следов химических добавок. Опорные решетки смазывают трепелом, чтобы к ним не прилипала эмаль. Щипцы для печи должны быть легкими, тонкими и около 50—70 см в длину.
Для выглаживания и шлифования эмали используют карборундовые и сланцевые шлифовальные камни, смоченные водой, для полирования — диски из липового дерева с нанесенными на них полировальными пастами (трепел и буроватый кварц).
Эмалирование — это одна из тех работ, которые требуют большого опыта и практики. Каждая прозрачная и непрозрачная эмаль, каждый цветовой оттенок должны быть тщательно исследованы и опробованы. Малейшая невнимательность при обжиге может привести к существенному изменению цвета эмали, и в то же время при обжиге можно открыть совершенно новые, непредвиденные возможности. Поэтому при эмалировании основными правилами являются: испытание, практика и опыт.
Тщательность исполнения эмалевых работ — важная часть искусства старых мастеров — нашла свое отражение в пестрых красках исторических картин, портретов и в различных украшениях. Для холодного эмалирования и для ремонта поврежденных (потрескавшихся) эмалированных предметов применяют эмалированные лаки.

Под выколоткой понимается моделирование формы из листового материала, т. е. изготовление заготовки сосуда, скульптуры, рельефа и другие работы объемно-скульптурного характера. Завершенность пластических форм достигается методом чеканки, в основе которой лежит тщательная скульптурная проработка наружной поверхности ювелирных и других изделий, отлитых из металла. Чеканка появилась на ювелирных украшениях в древнейшие времена.
Драгоценные металлы хорошо поддаются чеканке. Основным инструментом чеканщика являются чеканы разной формы и размера. Чеканы мастер в основном готовит сам в зависимости от вида работы (обводные, фигурные, матовые, сечки, лощатники и т. д.). Во время работы мастер держит и ведет чекан левой рукой, а в правой держит чеканочный молоток и слабыми или при необходимости более сильными ударами по чекану моделирует форму согласно рисунку. Для чеканки ювелирных изделий используют листовой металл толщиной 0,40 мм, всю поверхность которого закрепляют в мастике на чеканочном полушарии, установленном на вращающемся кожаном манжете. Литые массивные предметы закрепляют в тисках.
Выколотка и чеканка полых сосудов и подобных изделий требуют другой технологии и большей ловкости. Украшения на стенках сосуда сначала выколачивают изнутри при помощи удлиненного стержня, один конец которого загнут вниз (изогнутый чекан) и закреплен в тисках, а другой конец загнут слегка вверх и закруглен. Сосуд насаживают на этот стержень и левой рукой придерживают в таком положении, чтобы закругленный конец находился под тем местом, которое должно быть полым. По другому концу стержня (ближе к части, закрепленной в тисках) чеканщик ударяет молотком, что создает вибрацию изогнутого чекана, и таким образом выколачивается выпуклость. Окончательное моделирование осуществляют при помощи чеканов с наружной поверхности сосуда, заполненного мастикой.
Мастики для укрепления ювелирных изделий при закрепке камней, гравировании и выколотке различны по качеству и свойствам. В горячем состоянии мастики должны быть тягучими, в холодном — твердыми, хорошо сцепляться; мастики для выколотки должны быть податливыми и эластичными. Рецептов для изготовления мастик много. Мастику готовят в железной миске, подогревая используемые смолы на огне и постоянно их помешивая, при этом постепенно добавляют остальные элементы для сгущения. Сваренную массу выливают на влажную каменную плиту и после загустения разбивают молоточком на мелкие куски. При переваривании необходимые качества мастики нарушаются, а при осторожном ее приготовлении мастика очень долго сохраняется в хорошем состоянии.

Мастики для укрепления драгоценностей при закрепке камней или гравировании:

1 часть шеллака и 2 части мелкой кирпичной мучки.

1 часть черной смолы (сапожной) и 2 части канифоли, сгущенной болусом (болус — это красная керамическая глина).

4 части смолы, 4 части канифоли, 1 часть болуса и 2 части отмученного мела.

1 часть смолы, 4 части канифоли, 8 частей отмученного мела и немного воска.

Мастики для выколотки:

2 части канифоли, 1 часть гипса и ложка масла.

1000 г черной смолы, 250 г канифоли, 1500 г кирпичной муки, 50 г сала и 10 г скипидара (венецианского).

При необходимости можно заменять добавки. Мастики растворяются в спирте.

В настоящее время поверхность различных ювелирных изделий обрабатывают на алмазных станках Посалюкс и Мудиа. Эти универсальные автоматические станки шлифуют плоскости (фаски) и гравируют элементы украшения инструментами с алмазными насадками. Они оснащены строгальным инструментом, быстро развертываемыми шпинделями и гидравлическим копировальным устройством. На этих станках обрабатывают поверхности обручальных колец, браслетов, запонок, клипсов, пудрениц, портсигаров, футляров для часов, зажигалок и различных деталей ювелирных изделий. Кроме того, на них можно выполнять работы, имитирующие ручную обработку в традиционном стиле мастеров ювелирного дела.
Золотые и серебряные изделия, необходимые в больших количествах (в серии), в основном штампуют стальными штампами. Штампы целых ювелирных изделий или отдельных частей гравер готовит специальными инструментами (штихелями, чеканами, молоточками, зубилами и т. д.). Для отбивки рисунка или прессования формы изделия используют выпуклые (пуансоны) или углубленные (матрицы) штампы.
При помощи обработанной и закаленной матрицы штампуют изделия из цельного материала (массивные), при помощи пуансонов изготовляют украшения из листового материала (полые). Ручное изготовление штампов заменено изготовлением штампов на станке. На основе более крупной и окончательно обработанной модели станок автоматически выдает уменьшенный штамп. Штампы мелких частей украшений (оправы к перстням, серьгам и кулонам) ювелир готовит сам.

Орнаментальную отделку золотых и серебряных изделий мелкими гравюрами и монограммами, так называемое мелкое гравирование «накалыванием», ведут вручную стальными гравировальными штихелями различных форм. Эта работа требует вкуса и умения рисовать. Отделку (украшение) изделий — рифление (прямыми волнистыми линиями) и гильошировку осуществляют на штриховальном станке принудительным движением резца в каретке с помощью шаблона (образца). Гравировальные работы проводят на предметах, почти готовых (отполированных).

Настоящего восхищения заслуживают старинные золотые и серебряные изделия, созданные сравнительно несложными инструментами. Закрепку драгоценных камней, гравировку, чеканку и наложение эмали — все эти работы выполнял один ювелир. Только позже на основе этих специальных работ выделились самостоятельные ремесленные профессии, особенно профессии гравера и чеканщика.